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串液產生原因

1、由于板式換熱器板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔。

2、操作條件不符合設計要求。

3、板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。

4、板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質(如C1)濃縮腐蝕板片，形成串液。

串液處理方法

1、 更換有裂紋或穿孑L板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋。

2、調整運行參數(shù)，使其達到設計條件。

3、板式換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。

4、板片材料合理匹配。

換熱器壓降過大產生原因及處理方法

產生原因

1、運行系統(tǒng)管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進入板式換熱器的內部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內的沉淀物和懸浮物聚集在角孑L處和導流區(qū)內，導致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。

2、 板式換熱器首次選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。

3、 板式換熱器運行一段時間后， 因板片表面結垢引起壓降過大。

處理方法

1、 清除換熱器流道中的臟物或板片結垢，對于新運行的系統(tǒng)，根據(jù)實際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指CaCO。)時，選用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 烏洛托平、0.2 苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8 硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度40～60℃。不拆卸設備化學浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質進、出口，或安裝設備時在介質進、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30 min，然后用軟刷輕刷結垢，最后用清水清洗干凈。清洗過程中應避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方法，應事先在介質進、出口管路上接一管口，將設備與機械清洗車連接，把清洗液按介質流動的反方向注入設備，循環(huán)清洗時間10～15min，介質流速控制在0.05～0.15m/s。最后再用清水循環(huán)幾遍，使清水中Cl質量濃度控制在25 mg/I 以下。

2、二次循環(huán)水最好采用經過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質量濃度不大于5mg/L、雜質直徑不大于3mm、pH≥7。當水溫不大于95℃時，Ca 、Mg 濃度應不大于2 mmol/L;當水溫大于95|C 時，Ca 、Mg 濃度應不大于0.3 mmol/L、溶解氧質量濃度應不大于0.1 mg/L。

3、對于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補水的方法。