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寬流道板式換熱器在氧化鋁生產(chǎn)中的應(yīng)用，寬流道板式換熱器不僅具有普通板式換熱器傳熱效率高結(jié)構(gòu)緊奏的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有波紋深的特點(diǎn)，因此特別適用于含有纖維粘稠或固體顆粒物料之間的換熱。

寬流道板式換熱器是專業(yè)為各種固體、晶體、纖維、漿狀物質(zhì)及高黏度介質(zhì)換熱工況研制的產(chǎn)品，由于換熱板片的特殊設(shè)計(jì)，保證了寬間隙通道光滑，體流動(dòng)順暢、無(wú)滯留、無(wú)死區(qū)、無(wú)堵塞通道的現(xiàn)象發(fā)生。此種板片的特別之處在于其板間流道寬度可以達(dá)到6-12mm的獨(dú)特波紋形狀。由于流道間沒(méi)有障礙物，即使果汁中含有的果肉纖維長(zhǎng)度達(dá)到10mm，含量達(dá)到10%，運(yùn)行起來(lái)也會(huì)暢通無(wú)阻。可廣泛應(yīng)用于污水余熱回收、制糖、造紙、紡織以及食品和果汁等工業(yè)領(lǐng)域。

種子分解是拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的重要工序之一。而分解溫度的控制對(duì)種子分解過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和產(chǎn)品的質(zhì)量均有很大影響。尤其是我國(guó)氧化鋁廠均處在氣候較炎熱、空氣濕度較大的地區(qū)，夏季分解槽首尾溫差靠自然降溫僅有１～２℃，有時(shí)甚至“恒溫”，嚴(yán)重影響著分解率和產(chǎn)品質(zhì)量。 為了保證在較高分解率的情況下，獲得質(zhì)量較好的氫氧化鋁，氧化鋁廠通常采取將氫氧化鋁漿液逐漸冷卻降溫的分解制度，主要方式有：在分解槽內(nèi)安裝冷卻水管進(jìn)行水冷；或在分解槽槽體外壁用水噴淋冷卻。

前者冷卻水管易結(jié)疤，清洗困難；后者耗水量大，冷卻效率低，且使周圍環(huán)境惡化。還有就是在分解槽頂部留２ｍ左右的空氣通道，進(jìn)行空氣冷卻，某鋁廠采取這種方式后，冷卻效果仍然不佳。 80年代澳大利亞Ｗａｇｅｒｕｐ氧化鋁廠采用精液在第１分解槽中附聚，在第２和第４分解槽分解后，分別抽出氫氧化鋁漿液與循環(huán)水間接換熱的方法降溫，效果良好，許多廠家紛紛效仿。中間降溫所用的換熱設(shè)備有寬流道板式換熱器、螺旋板式換熱器、管式換熱器等，其中寬流道板式換熱器最受氧化鋁廠認(rèn)可。

2002年我國(guó)首次從法國(guó)引進(jìn)這種設(shè)備，單臺(tái)換熱面積３３９．６ｍ２，在平果氧化鋁廠種子分解工段應(yīng)用。當(dāng)年安裝，當(dāng)年見(jiàn)效，保證了平果鋁廠寬流道板式換熱器已由國(guó)內(nèi)某換熱設(shè)備廠研制成功，在國(guó)內(nèi)氧化鋁廠投入使用，運(yùn)行良好，使用效果與國(guó)外設(shè)備相當(dāng)。